在SCR日常运行中，经常出现管道带水现象甚至稀释风机带水的现象，造成设备和管道腐蚀，严重时影响脱硝系统安全平稳运行。
我公司自主开发的集成氨气缓冲罐的液氨蒸发系统，将氨缓冲罐置于热的水浴中，使得氨气在输送过程中处于过热状态，不仅从减少占地面积，减化系统复杂性，而且从根本上避免了氨的二次冷凝，提高了设备的安全可靠性。
上述技术目前已经在国内电站脱硝领域得到大量工程应用，极大的提升脱硝系统的运行可靠性
由二部分组成，其一为液氨蒸发换热器；其二为氨气缓冲器（积压器），二部分均处于热水浴中。系统配套有相关的安全检测、压力、温度和液位监测，并配备有自动控制系统。蒸发器可以采用热水、电、蒸汽作为热源。
我公司设计的氨蒸发整体撬装式设备，将氨蒸发系统的全部功能，包括设备主体、仪表、阀门、接线箱整合为一体的撬装设备，整体现场供货，整体设备美观整齐，工厂化的管道加工水平，为客户减少现场工作量和调试时间。上述撬装设备和公用系统的接口采用法兰接口，方便现场安装。
在脱硝系统中，液氨由于自身带水、油和在运输和储存过程中由于碳钢管道长期腐蚀、脱落会产生大量杂质，在气化和流动过程中会进入到下游的系统中；尿素制氨过程中也容易发生尿素和副产物在气氨管路沉积、结晶的现象；这些杂质和结晶进入气氨管线长期运行直接影响气化器及阀门流量计、喷氨格栅喷嘴等重要部位的正常工作；严重的对氨气监测装置和较细微的管路造成阻塞和破坏，对整个生产工艺造成较为严重的影响，甚至影响脱硝系统的正常工作。为避免此类事情重复发生，我公司研发、制造了该系列专用氨气过滤器对氨气进行过滤净化，以达到去除氨气中的颗粒物，结晶体，水，油等杂质的目的。
产品特点
1 过滤精度高，处理精度可达到1μm，过滤效率可达99.5％；
2 设备总压降小，总压降≤4K帕；
3 采用进口折叠式滤芯，过滤面积大，通流能力大，返清洗方便；
4 内部结构设计优异，滤芯效率均衡、纳污量大、维护周期长。
5 采用双桶过滤和检修旁路设计，可以实现在线更换。
生产标准
1. 过滤器为罐体结构，内部安装绿途氨气脱水除油专用滤芯；
2. 过滤器材质为304不锈钢（可定制）；
3. 过滤器进出口为：法兰连接；
4. 过滤器为氨气主管道安装；
5. 过滤器进出口采用侧进侧出；
6. 过滤器分别设计进出口，排污口及备用检修口；
7. 采用阻挡原理脱除油和水及颗粒物杂质；
产品经过多个项目的应用后，效果良好，彻底杜绝了喷氨格栅喷嘴堵塞、流量计、调节阀因杂质磨损堵塞的现象。提高了脱硝系统的可靠性
某电厂SCR脱硝系统在运行中频繁出现蒸发器入口氨气压力偏低，导致脱硝效率下降
故障情况：
脱硝系统氨制备区蒸发系统设计工况运行压力为0.15-0.20Mpa,系统运行中某日在30min内出现氨气压力下降，最低压力至0.02Mpa。
蒸发器堵塞杂质检验：
通过对蒸发器盘管进行反复吹扫，清除了盘管内堵塞物，堵塞物为粉末状和直径约为20mm的颗粒状物体，颗粒物压碎后也呈粉末状。
智慧脱硝——绿途“氨芯”