超低排放运行中，出现了脱硝出口与烟囱NOx排放浓度偏差大、空预器ABS堵塞、低温省煤器沾污堵塞、电除尘极线沾污等问题。
为了达到超低排放要求，现有的SCR装置必须要控制局部氨逃逸，提高系统的持续稳定性。
开发了绿途“氨芯”系统。氨芯系统是针对SCR的全面解决方案。包括脱硝装备的硬件系统的完善改造，也包括算法和软件的全面优化。
绿途氨芯围绕决定SCR脱硝系统性能的供氨、控氨、混氨关键环节，提出了恒准供氨、精准控氨、高效混氨的一系列解决方案。
绿途环保采用带有混合器的格栅式氨注射系统。具有氨分布均匀度高、调节灵活、适应负荷大幅度波动、防堵灰等优势
大型锅炉SCR入口的烟道尺寸较大，长度方向达10-20m，烟气气流分布本身即有极大的偏差。烟气（流量）流速相对标准偏有的高达30-60% ；为些绿途提供烟道全空间混合器，可以对进入SCR反应器的烟气在全空间上进行均布和混合。
受燃料和燃烧影响，脱硝ＳＣＲ入口 ＮＯＸ 波动大；
ＮＯＸ 浓度场、速度场不均匀；
采样点布置不合理，CEMS测量滞后；
自动投运率低，氨逃逸严重；
通过对以往SCR和锅炉运行历史数据的分析，采用人工智能优化控制技术，对氮氧化物生成的影响因素进行分析，建立高精度氮氧化物预测模型，将预测数据作为喷氨总量控制的前反馈信号，克服CEMS测量数据的滞后性。可以实现SCR出口NOX控制值的稳定输出。
对于传统手动喷氨平试验，在经过分区自动履行后，通过借助人工智能先进控制系统来实现。根据NOX网格化测试结果、SCR流场分布试验和CFD分析，建立喷氨格栅的智能分区，分区自控阀可以和SCR出口网格取得很好的对应性。这种分区可以全截面分区也可以对关键影响区域进行独立分区控制。整体全截面分区通常是非均匀和对称的。
智能分区调整的算法原理
综合烟气流场、催化剂布局等情况，对A、B侧烟道进行区域划分，在SCR的每侧各安装一套网格测量系统。该测量系统对SCR入、出口的NOx和O2进行在线快速断面扫描测量。切换时间与单点取样时间可根据需要调整。
绿途氨芯改造后SCR系统的实践表明
1:在脱硝效率90%以上，氨逃逸远小于2 ppm
2:氨消耗量可以下降15%以上。
智慧脱硝——绿途“氨芯”