挥发性有机物VOC治理技术介绍：
应用领域：石油化工行业, 化工与制药行业, 橡胶行业,油漆与喷涂行业, 印刷行业, 电子, 半导体行业以及其它产生VOCs的行业
适用：各种含烷烃、烯烃、芳香烃、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、卤代烃等挥发性有机物废气的氧化处理。处理后尾气能直接排放，符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求。
热力氧化系统（TO，Thermal Oxidizer）
· 在一定温度下将废气中的有机物直接氧化燃烧，燃烧温度可高达1100℃；
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对废气中有机物浓度无要求，可处理各种风量、浓度以及工况变化剧烈的废气；
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有机污染物去除效率可达99.5% 以上；
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优化设计高温燃烧区域，温度场分布均匀，净化效率高；
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采用低氮燃烧技术控制局部高温高氧，抑制了热力型氮氧化物（NOx）产生；
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通过对操作条件和结构的设计优化可最大限度减少二噁英产生；
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采用低氮燃烧技术控制局部高温高氧，抑制了热力型氮氧化物（NOx）产生；
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可采用燃气助燃，亦可采用电加热方式助燃；
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可后接余热回收系统，回收热能；
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通过后接洗涤塔、脱硝系统等，可处理含氮、含卤素等的复杂废气或者恶臭气体。
催化氧化系统（CO，Catalytic Oxidizer）
· 在高效催化剂的作用下，在较低温度下将废气中的有机物氧化破坏，炉膛温度可低至250℃；
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对废气中有机物浓度无要求，可处理各种风量、浓度以及工况 变化剧烈的废气；
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有机污染物去除效率可达99.99% 以上；
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系统后端可接余热回收系统，回收热能。
蓄热式热氧化统（RTO，Regenerative Thermal Oxidizer）
· 利用陶瓷蜂窝蓄热材料回收的反应热量预热待处理气体，换热效率高，可最大限度回收燃烧产生的热量；
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可高效低能耗氧化处理大风量、低浓度的有机废气，满足最严格环保要求；
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可处理富含卤素、硫化物等对催化剂有毒性物质的有机废气；
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燃烧反应温度高达760~1100℃，有机物去除效率可高达99.99% 以上；
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蓄热床层温度梯度大，温度均匀增加，传热效率极高，大大减少设备占地；
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优化设计高温燃烧区域，温度场分布均匀，净化效率高；
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采用低氮燃烧技术控制局部高温高氧，抑制了热力型氮氧化物（NOx）产生；
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通过对操作条件和结构的设计优化可最大限度减少二噁英产生;
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蓄热床层温度梯度大，温度均匀增加，传热效率极高，大大减少设备占地；
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可采用燃气助燃，亦可采用电加热方式助燃；
蓄热式催化氧化系统（RCO, Regenerative Catalytic Oxidizer）
· 结合了催化氧化装置的低工作温度和蓄热式氧化装置（RTO）的热回收特性,最大限度降低了运行能耗；
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可高效低能耗氧化处理大风量、低浓度的有机废气，满足最严格环保要求；
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燃烧反应温度控制在250~550℃之间，有机物去除效率可达99.99% 以上；
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使用世界先进的催化剂，性能稳定、寿命长、转化率高；
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严格监控废气温度、浓度等安全指标，通过预处理系统净化分离对催化剂有害的物质，保证催化剂的使用寿命和系统的安全运行；
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可采用燃气助燃，亦可采用电加热方式助燃；
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可提供各种规模的RCO 系统，处理风量范围极大，可达100０~２00,000Nm3/h。
沸石转轮浓缩系统（ROTOR）在处理大风量低浓度的废气、连续性操作、效率稳定度、废气排放状况均优于固定床系统，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、极少可移动组件的优点。转轮机后为无机性蜂巢疏水性沸石，对于高温度的挥发性有机气体，沸石亦能有效处理。
操作原理
VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
智慧脱硝——绿途“氨芯”